因现今市场上多类型小批量生产促使生产柔性化的需求，柔性化生产催生了智能化生产,让更多的企业都在思考如何适应更快速满足个性化的市场。但目前家具企业采用多件订单家具板件统一排版下料的方法来提高原材料利用率,从而达到降低成本的目的,然而该做法却产生了后期工作量较大的分拣作业。在生产过程中人工分拣模式不仅耗费大量的时间和劳动力,而且分拣错误率较高,导致生产周期长,生产成本高。

为了缩短订单生产周期,快速保质保量的提高订单生产通过性,简化分拣作业流程,降低劳动成本,科凡一直在研究采用自动分拣系统代替现有的人工分拣作业。在过去的几年时间里,结合定制家具的行业现状及企业的实际生产情况, 科凡对自动智能分拣系统进行功能及总体布局规划设计,并对该系统中的机械设备及软件进行了创新设计。 经过一年的临床测试,今年5月科凡柔线生产线机器人自动智能分拣系统成功上线,这也是目前行业除索菲亚外第二家定制企业成功运行使用的智能分拣系统。

智能分拣线是实现板材自动分拣：人工将工件放在输送线上，通过读取工件上的条码来实现自动分板功能，流水线通过软件程序实现将工件按单分拣至指定出口。系统设计为 10 个出口，可实现分拣揉单数量为 10 批次板件的分拣工作。为减少人员投入，设计了暂时储存架，存储架满了后可以自动出板，也可调节人工干预出板，取出板后，输送至包装处理区进行外观修色及包装工作。

智能自动分拣系统将会全面普及到公司各个分厂车间,将会大大缩减客户订单生产时间,同时,这也标志着自动化柔化工厂向智能化柔性工厂的成功转型。